På grund av de utmärkta egenskaperna hos keramiska delar som högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, används de ofta i olika halvledarnyckelutrustningar. Halvledarkeramiska delar inkluderar halvledarkeramiska armar, keramiska substrat, keramiska munstycken, keramiska fönster, keramiska hålrum, porösa keramiska vakuumkoppar, etc.
1. Halvledare keramisk arm
I halvledarutrustningens arbetsprocess behövs keramiska armar vid hantering av wafers, eftersom kiselwafers inte kan kontamineras, så det utförs i allmänhet i en verklig luftren miljö. I en vakuummiljö kan de flesta av de mekaniska armarna framställda av andra material inte uppfylla kraven, så det är nödvändigt att använda keramiska armar med hög temperaturbeständighet, slitstyrka och hög hårdhet. Vanligtvis människor använder hög renhet aluminiumoxid, kiselkarbid för att förbereda keramiska arm, dessa två råmaterial har hög hårdhet, slitstyrka och hög temperaturbeständighet och andra fysikaliska egenskaper, är beredningen av keramiska arm utmärkt material. Jämfört med dessa två material är prestandan hos den keramiska armen gjord av kiselkarbid bättre än den hos den keramiska aluminiumoxidarmen. Men jämfört med aspekterna av materialpris och bearbetningssvårigheter är den keramiska armen gjord av aluminium mer kostnadseffektiv, och den keramiska aluminiumoxidarmen används vanligtvis mer.
2. Keramiskt underlag
Keramiskt substrat används huvudsakligen inom olika elektroniska förpackningsområden, såsom förpackning av kraftelektronik, laserförpackning, ljusemitterande diodförpackning, termoelektrisk kylförpackning, högtemperaturförpackning av elektroniska enheter, annan förpackning av kraftenheter. Eftersom det allmänna materialet inte kan motstå höga temperaturer, under normala omständigheter, använder den elektroniska förpackningsprocessen värmeledningsförmåga och värmebeständighet, hög hållfasthet, hög tillförlitlighet hos keramiska produkter. Människor använder ofta aluminiumoxid, kiselnitrid och andra material för att förbereda keramiska substrat.
3 keramiska munstycken
I HDP-CVD kommer reaktionsgasen in i reaktionskammaren genom ett keramiskt munstycke som förbinder insidan och utsidan av kammaren, så kvaliteten på munstycket bestämmer direkt reaktionsgasens renhet och flödeshastighet. Aluminiumoxid och aluminiumnitrid används vanligtvis för att förbereda keramiska munstycken. Eftersom aluminiumnitridkeramik har bättre värmeledningsförmåga och termisk chockbeständighet än aluminiumoxid, kommer munstyckena inte att orsaka föroreningar på grund av plasmakorrosion, och de kommer inte heller att orsaka föroreningar på grund av termisk deformation orsakad av slitage på monteringsdelar. Detta säkerställer att munstyckena inte utgör någon risk för föroreningar i reaktionsgasen och reaktionskammaren, och kan bättre uppfylla applikationskraven i avancerad process HDP-CVD-utrustning.
4. Keramiska fönster
Keramiska fönster är en nyckelkomponent som ofta används i halvledaretsningsmaskiner. Som kammarlock i etsmaskinen används det i plasmaetsningsmaskiner. Den är placerad mellan etsmaskinens kammare och plasmakopplingsspolen. Den är utformad för att överföra RF (radiofrekvens) och mikrovågsenergi till plasmaetsningskammaren samtidigt som den motstår erosionen av den hårda plasmaetsningsmiljön. Effektiva keramiska fönster har låga förlustvärden för vinkeltangens (hög transmittans) vid RF- och mikrovågsfrekvenser. Om inte, kan energin absorberas och omvandlas till för mycket värme, vilket försämrar både processen (förlust av RF-energi) och komponenten (för mycket värme och termisk gradient). Vid beredningen av denna produkt används vanligen två avancerade keramiska material av högrent aluminiumoxid och yttriumoxid, och de produkter som uppfyller applikationskraven kan kompletteras genom strikt formnings-, sintrings- och efterbehandlings- och ytsprutningsprocesser.
5. Keramiskt hålrumsskydd
Keramiskt hålrumsskydd är en integrerad oberoende funktionskomponent inklusive keramisk kupol, kylsystem och elektrodkontrollsystem. Det är en av nyckelkomponenterna i tunnfilmsavsättningsutrustning på 40nm och lägre, och dess prestanda är avgörande för att säkerställa waferkvalitet. Det keramiska hålrummet täcks på den övre delen av skivan, och CVD-anordningens hålighet är förseglad för att bilda en sluten kammarmiljö. Antennelementen med spolar runt klocklocket kan applicera högfrekvent effekt för att bilda ett inducerat elektriskt fält för att generera ICP (plasma) och införa det i kammaren genom det keramiska hålrummet för att utföra lika jonbehandling och skydda den jämna utvecklingen av deponeringsfilmen. Keramiska kammarlock spelar en nyckelroll i tätning, inre och yttre tryckskillnader och renhet i reaktionskammaren, och är en av de mest kritiska kärnkomponenterna i CVD-utrustning.
6. Keramisk vakuumsug
De flesta av de keramiska komponenterna som vanligtvis används i halvledarenheter är tät keramik, men vakuumsugaren är en porös keramik. Halvledarmaterial Kiselskiva är ett tunt, hårt och sprött material, vars båda sidor behöver slipas och poleras, etc. Folk använder vanligtvis vakuumsugkoppar för att lokalisera och klämma fast denna typ av arbetsstycke. Prestandan hos vakuumsug som framställts av traditionella material uppfyller ofta inte kraven för användning. Efter förbättringen av ingenjörskonst och teknik använder människor vanligtvis keramiska material för att göra vakuumsug. Den vanliga vakuumsugaren är en porös struktur som är gjord av två keramiska material som är sammanbundna. Den porösa keramiska plattan är installerad i det försänkta hålet på basen, som är sammanfogad och tätad med basen, som är bearbetad av ett tätt keramiskt material som inte andas. Även om materialen i de två delarna är olika, är deras slitstyrka och mekaniska egenskaper lika. Detta gör att vakuumsuget uppfyller kraven för användning.
Det finns många keramiska produkter för halvledare, vi kan tillhandahålla produkter enligt dina behov, välkomna din konsultation.
